Áreas de aplicação de fogões de indução comerciais

Cozinhas de Ambientes Especiais

Espaços subterrâneos: nas ruas comerciais do metrô, nas praças de alimentação subterrâneas e em outros locais sem ventilação natural, a natureza de não-combustão dos fogões de indução evita o risco de envenenamento por monóxido de carbono.

Prédios-altos: os fogões de indução são usados ​​nas cozinhas de prédios-super altos, como a Torre de Xangai, evitando os desafios de projeto dos fogões tradicionais que exigem dutos de exaustão independentes e reduzindo a carga do edifício.

Catering de companhias aéreas: Algumas cozinhas de voos internacionais estão pilotando fogões de indução, cujo design leve (60% mais leve que os fogões tradicionais) atende aos requisitos de redução de peso dos equipamentos de aviação.

 

Cenários de cantinas em-grande escala:

Cantinas de fábricas/escolas/agências governamentais: Atendendo às necessidades de refeições simultâneas de grandes grupos, como as cantinas de fábricas como a Foxconn, com dezenas de milhares de clientes, o cozimento eficiente é alcançado através da combinação de vários fogões de indução comerciais.

Cozinhas de nutrição militar/hospitalar: as cozinhas militares usam fogões de indução para evitar os riscos de chamas abertas, enquanto as cantinas hospitalares utilizam seu controle preciso de temperatura para preparar refeições especiais (como refeições para diabéticos e refeições com baixo teor de gordura).

Cozinhas de veículos de transporte: em vagões-restaurante e cozinhas de navios-oceânicos, onde o espaço é limitado, o design compacto dos fogões de indução (40% menores que os fogões tradicionais) e suas características de aquecimento rápido (atingindo a temperatura definida em 3 segundos) melhoram significativamente a eficiência do preparo das refeições.

 

Aplicações de aquecimento na produção industrial

Indústria de processamento de alimentos: cozinha central Produção de alimentos pré{0}}cozidos: fogões de indução permitem aquecimento contínuo. Por exemplo, a cozinha central de uma rede de restaurantes utiliza woks de indução, com uma única unidade atingindo uma capacidade diária de 3 toneladas, 2,5 vezes mais eficiente que os fogões a gás tradicionais.

Preparação de temperos: A uniformidade do aquecimento eletromagnético (diferença de temperatura menor ou igual a ± 2 graus) torna o sabor de temperos como molho de soja e vinagre mais estável. Uma marca aumentou a sua taxa de qualificação de produtos de 82% para 97% através da tecnologia de cozinha eletromagnética.

Indústria de manufatura leve: selagem de embalagens: a Tetra Pak e outras embalagens plásticas compostas de papel-alumínio- usam aquecimento por indução eletromagnética para selar, alcançando uma resistência de vedação de 18N/15mm (o padrão nacional exige maior ou igual a 12N/15mm) e eliminando emissões de VOC dos adesivos hot melt tradicionais.

Processamento de pressão de metal: os fabricantes de peças automotivas usam aquecimento eletromagnético de alta-frequência para tratamento térmico de pré-forjamento, reduzindo o tempo de tratamento térmico de tarugos de aço 45# de 120 para 45 segundos, reduzindo o consumo de energia em 58%.

 

Indústria Metalúrgica

Fundição-de metais não ferrosos: Os fornos de fusão por indução eletromagnética são usados ​​para fundir metais como cobre e alumínio, economizando 35% mais energia do que os fornos de resistência e reduzindo a perda de oxidação do metal fundido em 0,8%.

Produção de tubos soldados: a tecnologia de soldagem eletromagnética de alta-frequência permite que a resistência da solda atinja 92% do material base (em comparação com apenas 78% da soldagem por chama tradicional). Após a aplicação, uma fábrica de tubos de aço obteve uma redução de 61% na taxa de defeitos do produto.